Φλεξογραφικές πλάκες εκτύπωσης: Ποιο σύστημα πλακοποιίας είναι κατάλληλο για εσάς;

Σε κάποιο σημείο, πολλοί εκτυπωτές θα εξετάσουν το ενδεχόμενο να φέρουν τη διαδικασία κατασκευής πλακών με φλεξογραφία στο εσωτερικό. Σε συγκεκριμένο όγκο, η κατασκευή των δικών σας πλακών φλεξογραφίας μπορεί να προσφέρει σημαντική εξοικονόμηση κόστους. Επιπλέον, η εσωτερική κατασκευή πλάκας προσφέρει τη δυνατότητα γρήγορης απόκρισης και άμεσης αναπαραγωγής μιας πλάκας όταν μια υπάρχουσα πλάκα καταστραφεί ή φθαρεί.

Επιπλέον, μια εσωτερική διαδικασία φλεξογραφικής κατασκευής πλακών μπορεί να οδηγήσει σε βελτιωμένη ποιότητα έργου, καθώς οι κατασκευαστές πλακών και οι εκτυπωτές εργάζονται τώρα κάτω από την ίδια στέγη με τη δυνατότητα συντονισμού και συνεργασίας. Μερικές φορές τα ζητήματα στην παραγωγή εκτυπώσεων μπορούν να αντιμετωπιστούν με προσαρμογές στο πιάτο και αυτού του είδους η επικοινωνία είναι φυσικά ευκολότερη όταν όλοι είναι στην ίδια ομάδα.

Ευτυχώς, η πρόοδος στην τεχνολογία και την τεχνολογία πολυμερών σημαίνει ότι είναι πιο εύκολο από ποτέ να κατασκευάσετε τις δικές σας πλάκες εκτύπωσης φλεξογραφίας. Αυτή η ανάρτηση παρουσιάζει τις κύριες διαθέσιμες επιλογές για την κατασκευή πλακών με φλεξογραφία και τις εκτιμήσεις που θα θέλετε να λάβετε υπόψη όταν επιλέγετε το σύστημά σας.

Καλύπτουμε αυτούς τους τέσσερις τύπους πλακών φλεξογραφίας:

Πλύσιμο με νερό

Διαλυτικό μέσο

Θερμικός

Υγρό

Αλλά πρώτα, ας βεβαιωθούμε ότι είμαστε όλοι στην ίδια σελίδα όταν πρόκειται για συμβατική και ψηφιακή κατασκευή πιάτων…

Συμβατική έναντι ψηφιακής κατασκευής πλακών

Η συμβατική κατασκευή πιάτων ξεκινά με ένα αρνητικό, παρόμοιο με μια διαδικασία φωτογραφικού φιλμ. Χρησιμοποιώντας αυτό το αρνητικό, το υλικό της πλάκας εκτίθεται στο υπεριώδες φως. Με την έκθεση στο φως, οι χημικές ουσίες στο πιάτο συνδέονται μεταξύ τους, σχηματίζοντας τη βάση της εικόνας. Στη συνέχεια, η πλάκα περνάει από μια διαδικασία πλύσης – με χρήση νερού ή διαλύτη – για να αφαιρεθεί η μη εκτεθειμένη περιοχή και να δημιουργηθεί μια πλάκα με ανυψωμένη εικόνα.

Με την ψηφιακή κατασκευή πιάτων, αφαιρούμε το φιλμ από τη διαδικασία. Αντίθετα, το αρχικό υλικό της πλάκας καλύπτεται με μια λεπτή μαύρη μάσκα. Μια συσκευή απεικόνισης χρησιμοποιεί αφαίρεση (λέιζερ) για να αφαιρέσει αυτή τη μάσκα σύμφωνα με την εικόνα που πρόκειται να μεταφερθεί. Αυτό αναφέρεται συχνά ως τεχνολογία απευθείας "υπολογιστή σε πιάτο" (CTP). Όπως παραπάνω, η πλάκα στη συνέχεια εκτίθεται σε υπεριώδη ακτινοβολία και υποβάλλεται σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας μια μέθοδο έκπλυσης.

Κατά κύριο λόγο η βιομηχανία έχει περάσει στην ψηφιακή κατασκευή πιάτων. Όταν μιλάμε για μεθόδους πλύσης με νερό και διαλύτες παρακάτω, γενικά υποθέτουμε ότι το κατάστημά σας θα υιοθετήσει ένα ψηφιακό σύστημα παραγωγής πλακών.

Πλύσιμο με νερό

Τα συστήματα πλύσης με νερό προσφέρουν απεικόνιση υψηλής ποιότητας με οικολογικά οφέλη. Οι πλακοποιοί πλύσης με νερό είναι ένας από τους πιο φιλικούς προς το περιβάλλον τρόπους δημιουργίας πλακών εκτύπωσης φλεξογραφίας, επειδή δεν περιέχουν διαλύτες και μειώνουν τις εκπομπές VOC κατά τη διαδικασία εκτύπωσης. Τα συστήματα πλύσης νερού ανακτούν το νερό που χρησιμοποιείται στη διαδικασία έκπλυσης, επανακυκλοφορώντας το πίσω στο σύστημα για επαναχρησιμοποίηση.

Οφέλη:

Ποιότητα: Οι φλεξογραφικές πλάκες εκτύπωσης με πλύση νερού μπορούν να χωρέσουν μια πολύ λεπτή λεπτομέρεια. Είναι διαστασιολογικά σταθερά και προσφέρουν καθαρή εκτύπωση.

Χωρίς χημικά: Αυτός ο τύπος επεξεργαστή είναι για εκτυπωτές που θέλουν να εκτυπώσουν τις πλάκες τους χωρίς να ανησυχούν για τοξικά χημικά και διαλύτες έκπλυσης.

Ταχύτητα στην παραγωγή: Σε σύγκριση με τους διαλύτες, οι πλάκες μπορούν να ολοκληρωθούν σε πολύ μικρότερο χρόνο στεγνώματος.

Θεωρήσεις:

Μέγεθος πλάκας: Τα περισσότερα συστήματα πλύσης με νερό έχουν σχεδιαστεί για πλάκες έως 25×30 ίντσες.

Συντήρηση: Εάν τα συστήματα πλύσης με νερό δεν συντηρούνται σωστά, μπορεί να εισάγουν υπολείμματα πολυμερούς στον εκτυπωτικό εξοπλισμό σας. Όλοι γνωρίζουμε ότι όταν βρισκόμαστε εκεί έξω στο πάτωμα παραγωγής, όλα είναι θέμα απόδοσης. Αλλά αν πέσει η συντήρηση, θα έχετε προβλήματα με το χρόνο διακοπής λειτουργίας. Λάβετε λοιπόν υπόψη σας την κουλτούρα συντήρησης και τη διαχείριση αλλαγών που θα χρειαστεί να εφαρμόσετε πριν δημιουργήσετε τις δικές σας πλάκες που πλένονται με νερό.

Διαλυτικό μέσο

Στη βιομηχανία της φλεξογραφικής εκτύπωσης, τα συστήματα κατασκευής πλακών με διαλύτες ήταν τα περισσότερα. Είναι δημοφιλείς λόγω της χαμηλής συντήρησης και συντήρησης σε σύγκριση με όλους τους άλλους τύπους επεξεργασίας πλακών φωτοπολυμερούς. Τέτοια συστήματα χρησιμοποιούν χημικούς διαλύτες κατά τη διαδικασία έκπλυσης και παρέχουν υψηλό επίπεδο παραγωγικότητας στους χρήστες.

Οφέλη:

Ποιότητα: Παραδοσιακά, αυτό προσέφερε την υψηλότερη διαθέσιμη ποιότητα πλάκας, αλλά χάρη στην πρόοδο της τεχνολογίας τα άλλα συστήματα κατασκευής πλακών έχουν προλάβει.

Συντήρηση: Χαμηλότερη συντήρηση σε σύγκριση με τα συστήματα παραγωγής πλακών.

Θεωρήσεις:

Κόστος: Απαιτεί μια μεγάλη επένδυση κεφαλαίου που έχει νόημα μόνο για τα μεγαλύτερα, μεγαλύτερου όγκου καταστήματα παραγωγής πιάτων.

Έκθεση σε χημικά και απόβλητα: Αν και η επεξεργασία πλακών με διαλύτες είναι λιγότερο φιλική προς το περιβάλλον από άλλους τύπους επεξεργασίας, όπως η πλύση με νερό και η θερμική, έχουν υπάρξει πολλές πρόσφατες εξελίξεις φιλικών προς το περιβάλλον και μη επικίνδυνων διαλυτών έκπλυσης. Αυτοί οι νέοι διαλύτες προσφέρουν χαμηλότερες οσμές, HAPs και εναλλακτικές λύσεις VOC που μπορούν να μειώσουν τον περιβαλλοντικό κίνδυνο και τον κίνδυνο χειριστή.

Θερμικός

Η θερμική κατασκευή πλακών μπορεί να είναι μια εξαιρετική επιλογή για εκτυπωτές που φέρνουν την παραγωγή τους στο σπίτι. Η τιμή είναι συνήθως λογική για εκτυπωτές που κάνουν τουλάχιστον 3,000 τετραγωνικά πόδια ετησίως – ή περίπου 12 πλάκες την εβδομάδα, 48/μήνα.

Θερμικός

Οι επεξεργαστές δεν περιλαμβάνουν νερό, υγρά ή χημεία, κάτι που αποτελεί σημαντικό πλεονέκτημα για πολλούς εκτυπωτές. Αντί να χρησιμοποιείται διαδικασία έκπλυσης, οι μη εκτεθειμένες περιοχές της πλάκας φωτοπολυμερούς αφαιρούνται μηχανικά χρησιμοποιώντας θερμότητα και κυλίνδρους.

Τα ρολά προγραμματιστή (γνωστά και ως ρολά blotting, wicking ή take-up) δεν μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν πολλές φορές και αποτελούν αναλώσιμο στη διαδικασία. Ως μέρος των πακέτων παραγωγής θερμικών πλακών, όταν τελειώσετε με τη χρήση των πιάτων και των κυλίνδρων ανάπτυξης, θα παραληφθούν από τρίτο μέρος που θα χειριστεί τα απόβλητα με υπευθυνότητα και θα ανακυκλώσει τυχόν ανακτώμενα υλικά.

Οφέλη:

Ευκολία στη χρήση: Η θερμική κατασκευή πιάτων είναι η απλούστερη διαδικασία, καθιστώντας την ελκυστική λύση για νεαρές, λιγότερο έμπειρες ομάδες χαρακτικής. Εάν οι έμπειροι πλακοποιοί σας ξεπερνούν το εργατικό δυναμικό, η θερμική επεξεργασία προσφέρει οφέλη εργασίας και εκπαίδευσης.

Γρήγοροι χρόνοι στροφών

Συντήρηση: Χαμηλότερο κόστος συντήρησης και λειτουργίας από το πλύσιμο με νερό και το διαλύτη.

Ποιότητα: Τώρα μπορεί να ταιριάζει με πλάκες διαλύτη. Εξαιρετική ευκρίνεια άκρων και βελτιωμένη συνέπεια εκτύπωσης σε επαναλαμβανόμενες εκτυπώσεις.

Μέγεθος: Κλιμακώνεται για να χειρίζεται πλάκες μεγάλου μεγέθους.

Θεωρήσεις:

• Volume for ROI: Απαιτείται ελάχιστος όγκος περίπου 48 πλακών ανά μήνα για να είναι οικονομικά αποδοτικός για τους περισσότερους εκτυπωτές

Υγρό

Εάν είστε κορυφαίος που εκτυπώνει κουτιά πίτσας, κουτιά παντοπωλείου, συσκευασίες τροφίμων και θέλετε ένα προϊόν υψηλής ποιότητας που να είναι οικονομικό και αποτελεσματικό στη λειτουργία, η επεξεργασία υγρών πιάτων είναι η καλύτερη λύση για εσάς.

Ο εξοπλισμός κατασκευής υγρών πλακών διαθέτει μονάδα έκθεσης, λάμπες UV και σύστημα έκπλυσης. Για να δημιουργήσουν υγρές πλάκες φωτοπολυμερούς, οι εκτυπωτές πρέπει να τοποθετήσουν το αρνητικό της εικόνας στη μονάδα έκθεσης και να το καλύψουν με ένα διαφανές φύλλο. Στη συνέχεια απλώνεται μια υγρή ρητίνη φωτοπολυμερούς και τυλίγεται ομοιόμορφα πάνω από το διαφανές φύλλο. Μετά από δύο γύρους έκθεσης στο υπεριώδες φως, η εκτεθειμένη πλάκα στη συνέχεια ξεπλένεται για να αφαιρεθεί το μη σκληρυμένο φωτοπολυμερές.

Οφέλη:

Μέγεθος: Η υγρή κατασκευή πλάκας μπορεί να φιλοξενήσει τις μεγαλύτερες πλάκες με πλατύ ιστό.

Βιωσιμότητα: Η μη εκτεθειμένη ρητίνη μπορεί να δεσμευτεί σε μονάδα ανάκτησης. Δεν ανησυχείτε για το σωστό μέγεθος του υλικού του πιάτου σας για τη μείωση των απορριμμάτων.

Κόστος: Η κατασκευή υγρών πλακών είναι ιδιαίτερα οικονομική για κυματοειδείς εκτυπωτές όπου οι πρέσες χρησιμοποιούν παχύτερες πλάκες.

Θεωρήσεις:

• Ειδικά για την εφαρμογή: Η εκτύπωση σε υγρή μορφή δεν είναι γενικά η οικονομικά αποδοτική επιλογή για εκτυπωτές στενού ιστού.